Tabla de brocas para roscar

Tabla de brocas para roscar

La Tabla de brocas para roscar te indica qué broca usar antes de roscar con machos métricos (ISO) o en pulgadas (UNC/UNF). En lugar de una tabla fija, puedes ajustar el porcentaje de agarre de la rosca y ver al instante la broca recomendada en tres series: métrica, numérica/alfabética y fraccionaria, junto con el % real de rosca que produce cada broca. La sección transversal interactiva muestra qué significa ese porcentaje: hasta dónde llegan los dientes del macho en la pared del agujero.

¿Qué es la medida de una broca para roscar?

Un macho no puede tallar una rosca en un bloque macizo: necesita un agujero previo, hecho con una broca para roscar. Si el agujero es demasiado pequeño, el macho debe retirar demasiado material: el par aumenta mucho y los machos pequeños se rompen. Si el agujero es demasiado grande, se cortan las crestas y la rosca se barre bajo carga. La medida de la broca es el punto medio entre esos dos problemas; el «% de rosca» expresa ese equilibrio.

Las fórmulas estándar para machos de corte (Machinery's Handbook) son:

$$\text{Metric:}\quad d = D - \frac{\%T \times P}{76.98}$$ $$\text{Inch:}\quad d = D - \frac{0.01299 \times \%T}{n}$$

donde \(D\) es el diámetro nominal, \(P\) el paso en mm, \(n\) los hilos por pulgada y \(\%T\) el porcentaje de rosca deseado. En los machos de conformado (sin canales), que desplazan el material en vez de cortarlo, las constantes pasan a ser 147.06 (métrica) y 0.0068 (pulgadas); por eso los agujeros para estos machos siempre son mayores.

Cómo usar esta herramienta

1. Medida de rosca: elige una de la lista (métrica gruesa o fina, UNC, UNF) o selecciona una opción personalizada e introduce el diámetro nominal y el paso o TPI.
2. Tipo de macho: elige macho de corte para machos normales o macho de conformado para formar la rosca por deformación.
3. % de agarre de la rosca: mueve el control deslizante. El 75% es el valor estándar para uso general; usa 60–65% en materiales duros y 55–70% con machos de conformado. La vista previa de la sección transversal se actualiza al instante.
4. Pulsa Buscar broca para roscar. Verás la mejor broca estándar, alternativas cercanas una medida mayor y menor, equivalencias en otros sistemas y el cálculo exacto.

Cómo elegir el % de rosca adecuado

La resistencia de la rosca apenas aumenta por encima del 75% de agarre: una rosca al 100% es solo alrededor de un 5% más resistente que una al 75%, pero requiere aproximadamente tres veces más par de roscado. Ese par adicional rompe los machos; por eso nadie rosca al 100%.

Tabla de brocas para roscas métricas gruesas

Los valores para machos de corte siguen la regla clásica «diámetro nominal menos paso» (≈75% de rosca); los valores para machos de conformado corresponden a ≈65% de rosca y se redondean a la broca estándar más cercana de 0.05 mm.

Tabla de brocas para roscas métricas finas

Tabla de brocas para roscas UNC (unificada gruesa)

Brocas estándar para machos de corte con ≈75% de rosca.

Tabla de brocas para roscas UNF (unificada fina)

Medidas de broca para roscas de tubería (NPT y BSP)

Las roscas de tubería no se miden como los pernos: el nombre indica el tamaño nominal de la tubería, no su diámetro; por eso un agujero 1/4 NPT es mucho mayor que 1/4 de pulgada. Las roscas cónicas (NPT, BSPT) sellan por su conicidad, así que la broca se elige para que el macho pueda cortar toda la rosca cónica, no según el % de rosca. Estas son las brocas indicadas en las tablas estándar para taladrar sin escariador cónico.

BSPP (G) es la rosca británica paralela para tuberías que se usa en Europa, el Reino Unido, India y Australia; sella con una arandela o una junta tórica, no en la rosca. Si primero escarias el agujero con un escariador cónico para tuberías, las brocas NPT pueden ser una o dos medidas menores; consulta la tabla del fabricante del macho.

Agujeros de holgura: por donde pasa el perno

La broca para roscar se usa en la pieza que llevará la rosca. La otra pieza, por la que pasa el perno, necesita un agujero de holgura algo mayor que el perno. Cuando la herramienta te muestre la broca para roscar, elige el ajuste: estrecho para alinear las piezas con precisión, normal para trabajos generales y holgado si los agujeros se taladran por separado y hay que alinearlos a mano.

Machos de corte y machos de conformado

Un macho de corte retira material con filos acanalados; las virutas deben salir por los canales. Un macho de conformado (también llamado macho sin canales o de formación de rosca) no tiene filos de corte: forma la rosca en frío al desplazar el material, que fluye desde los fondos hacia las crestas. Como el metal desplazado se mueve hacia dentro, el agujero inicial para un macho de conformado siempre es mayor que para un macho de corte de la misma rosca. Los machos de conformado producen roscas más resistentes y endurecidas por deformación, sin virutas (ideales para agujeros ciegos y producción CNC), pero solo funcionan en materiales dúctiles —aluminio, latón, cobre, acero suave e inoxidable— y necesitan buena lubricación. No los uses nunca en hierro fundido ni en plásticos frágiles.

Consejos para roscar con precisión

• Los agujeros taladrados suelen quedar ligeramente sobredimensionados. En trabajos críticos, mide el agujero antes de roscar o aumenta dos medidas de broca.
• Avellana el agujero hasta el diámetro nominal de la rosca antes de roscar; así el macho empieza recto y no deja una rebaba levantada.
• Usa un fluido de roscado adecuado al material; en aluminio, incluso el queroseno o WD-40 es mejor que roscar en seco.
• Para agujeros ciegos, taladra más profundo que la profundidad de rosca necesaria: un macho cónico o intermedio no puede cortar roscas completas hasta el fondo.
• Retrocede el macho un cuarto de vuelta periódicamente (solo con machos de corte) para romper las virutas; los machos de conformado avanzan de forma continua.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué medida de broca necesito para un macho?
R: Usa una broca algo mayor que el diámetro menor de la rosca para que el macho forme solo parte de su altura total. Para el agarre habitual del 75%, las roscas métricas siguen la regla «diámetro menos paso» (M6 × 1.0 → 5.0 mm), y las roscas en pulgadas usan \(d = D - 0.01299 \times 75 / n\) (1/4-20 → #7, es decir, 0.201″).

P: ¿Qué significa el porcentaje de rosca?
R: Es la parte de la altura teórica total de la rosca que se forma realmente en el agujero. Una broca más pequeña deja más material para cortar al macho: produce un porcentaje de rosca mayor y más resistente, pero requiere mucho más par. El diagrama de sección transversal muestra la diferencia: al 75%, las crestas quedan truncadas y planas; al 100%, serían puntiagudas.

P: ¿Una rosca al 100% es más resistente que una al 75%?
R: Apenas: alrededor de un 5% más resistente, pero requiere aproximadamente tres veces más par de roscado. Esa diferencia hace que el 75% sea el estándar general y que se prefiera un 50–65% en materiales duros.

P: ¿Cuál es la fórmula para calcular la broca para roscar?
R: Machos de corte métricos: \(d = D - \%T \times P / 76.98\). Machos de corte en pulgadas: \(d = D - 0.01299 \times \%T / n\). Los machos de conformado usan 147.06 y 0.0068, respectivamente, y requieren agujeros mayores.

P: ¿Qué broca necesito para un macho M6 o 1/4-20?
R: Para un macho de corte M6 × 1.0 → broca de 5.0 mm (≈77% de rosca). Para un macho de corte 1/4-20 UNC → broca #7, 0.201″ (≈75% de rosca). Con machos de conformado: ≈5.55–5.6 mm para M6 y una broca #1 (0.228″) para 1/4-20.

P: ¿Por qué la broca para un macho de conformado es mayor que para uno de corte?
R: Porque el macho de conformado no retira material: lo comprime. El metal desplazado desde los fondos de la rosca fluye hacia dentro para formar las crestas, así que el agujero inicial debe ser mayor. Estos machos funcionan bien con un 55–70% de rosca, materiales dúctiles y abundante lubricante.

P: ¿Qué broca necesito para un macho 1/4 NPT o 1/2 NPT?
R: Para 1/4 NPT se usa una broca de 7/16″ (11.1 mm) y para 1/2 NPT, una de 23/32″ (18.3 mm). Para 1/8 NPT se usa una broca R (0.339″). Las medidas de tubería son nominales, no diámetros, por eso la broca es mucho mayor de lo que su nombre sugiere. Arriba tienes la tabla completa de NPT y BSP.

P: ¿Qué medida de agujero de holgura necesito para un tornillo M6 o de 1/4 de pulgada?
R: Para M6, taladra 6.4 mm para un ajuste estrecho o 6.6 mm para uno normal. Para un tornillo de 1/4 de pulgada, una broca F (0.257″) da un ajuste estrecho y una H (0.266″), uno holgado. La herramienta muestra el agujero de holgura para tu rosca debajo del resultado de la broca.

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