Kernlochbohrer Tabelle

Kernlochbohrer Tabelle

Die Kernlochbohrer Tabelle zeigt genau, welchen Bohrer Sie vor dem Gewindeschneiden benötigen – für metrische (ISO) und zöllige (UNC/UNF) Gewinde. Statt einer starren Tabelle können Sie den Gewindeanteil einstellen und erhalten sofort den empfohlenen Bohrer aus drei Maßsystemen: metrisch, Nummern- und Buchstabenmaß sowie Zollbruch. Dazu sehen Sie den tatsächlichen Gewindeanteil, den jeder Bohrer erzeugt. Der interaktive Querschnitt veranschaulicht, wie tief die Zähne des Gewindebohrers in die Wand der Bohrung greifen.

Was ist eine Kernlochbohrung?

Ein Gewindebohrer kann kein Gewinde in einen massiven Werkstoff schneiden – er benötigt eine vorgebohrte Öffnung, das Kernloch. Ist die Bohrung zu klein, muss der Gewindebohrer zu viel Material abtragen: Das Schneidmoment steigt stark und kleine Werkzeuge brechen. Ist sie zu groß, werden die Gewindespitzen abgeschnitten und das Gewinde kann sich unter Last abstreifen. Die Kernlochgröße ist der Kompromiss zwischen diesen beiden Problemen; der „Gewindeanteil“ beschreibt ihn in der Zerspanung.

Für Schneidgewindebohrer gelten diese Standardformeln (Machinery's Handbook):

$$\text{Metrisch:}\quad d = D - \frac{\%T \times P}{76.98}$$ $$\text{Zoll:}\quad d = D - \frac{0.01299 \times \%T}{n}$$

Dabei ist \(D\) der Außendurchmesser, \(P\) die Steigung in mm, \(n\) die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll und \(\%T\) der gewünschte Gewindeanteil. Bei Gewindeformern, die das Material verdrängen statt abzutragen, ändern sich die Konstanten auf 147.06 (metrisch) und 0.0068 (Zoll). Deshalb sind die Kernlöcher für Gewindeformer immer größer.

So verwenden Sie dieses Werkzeug

1. Gewindegröße – Wählen Sie ein Gewinde aus der Liste (metrisches Regel- oder Feingewinde, UNC, UNF) oder einen Eintrag für ein Sondergewinde. Geben Sie dann Außendurchmesser und Steigung oder TPI ein.
2. Werkzeugtyp – Wählen Sie für übliche Gewindebohrer Schneidgewindebohrer oder für umformende Gewindebohrer Gewindeformer.
3. Gewindeanteil – Verschieben Sie den Regler. 75% ist der Standard für den allgemeinen Einsatz; bei harten Werkstoffen eignen sich 60–65%, bei Gewindeformern 55–70%. Die Querschnittsansicht wird direkt aktualisiert.
4. Klicken Sie auf Kernlochgröße ermitteln. Sie erhalten den passenden Normbohrer, nahe Alternativen eine Größe kleiner oder größer, Vergleichsgrößen aus anderen Bohrersystemen und die genaue Berechnung.

Den richtigen Gewindeanteil wählen

Die Gewindefestigkeit steigt oberhalb von 75% nur noch langsam: Ein Gewinde mit 100% ist lediglich etwa 5% stärker als eines mit 75%, benötigt aber ungefähr das dreifache Schneidmoment. Dieses zusätzliche Moment lässt Gewindebohrer brechen. Deshalb schneidet man praktisch nie mit 100% Gewindeanteil.

Kernloch-Tabelle für metrische Regelgewinde

Die Werte für Schneidgewindebohrer folgen der klassischen Regel „Außendurchmesser minus Steigung“ (≈75% Gewindeanteil). Die Werte für Gewindeformer entsprechen ≈65% und sind auf den nächsten Normbohrer in 0.05 mm gerundet.

Kernloch-Tabelle für metrische Feingewinde

Kernloch-Tabelle für UNC (Unified-Grobgewinde)

Standard-Kernlochgrößen für Schneidgewindebohrer bei ≈75% Gewindeanteil.

Kernloch-Tabelle für UNF (Unified-Feingewinde)

Kernlochgrößen für Rohrgewinde (NPT und BSP)

Rohrgewinde werden anders als Schraubengewinde bezeichnet: Die Angabe ist die nominale Rohrgröße, kein Durchmesser. Eine 1/4-NPT-Bohrung ist daher deutlich größer als 1/4 Zoll. Kegelgewinde (NPT, BSPT) dichten über den Kegel ab. Der Bohrer wird so gewählt, dass der Gewindebohrer den gesamten Kegel schneiden kann, nicht nach dem Gewindeanteil. Die Tabelle enthält übliche Bohrergrößen für Bohrungen ohne Kegelreibahle.

BSPP (G) ist das zylindrische britische Rohrgewinde, das in Europa, Großbritannien, Indien und Australien verwendet wird. Es dichtet mit einer Unterlegscheibe oder einem O-Ring ab, nicht über das Gewinde. Wenn Sie die Bohrung zuerst mit einer Kegelrohrreibahle bearbeiten, können NPT-Bohrer ein oder zwei Größen kleiner sein. Prüfen Sie die Tabelle des Gewindebohrerherstellers.

Durchgangsbohrungen: für das Bauteil, durch das der Bolzen geht

Das Kernloch wird in das Bauteil gebohrt, in das Sie das Gewinde schneiden. Das andere Bauteil, durch das der Bolzen geführt wird, benötigt eine Durchgangsbohrung, die etwas größer als der Bolzen ist. Wählen Sie den Sitz, nachdem das Werkzeug das Kernloch angezeigt hat: enger Sitz, wenn die Teile genau ausgerichtet werden müssen, normaler Sitz für allgemeine Arbeiten und loser Sitz, wenn die Bohrungen getrennt hergestellt werden und von Hand ausgerichtet werden müssen.

Schneidgewindebohrer und Gewindeformer

Ein Schneidgewindebohrer trägt mit genuteten Schneidkanten Material ab. Die Späne müssen durch die Nuten abgeführt werden. Ein Gewindeformer (auch nutenloser oder umformender Gewindebohrer genannt) hat keine Schneidkanten: Er formt das Gewinde kalt, indem er Material verdrängt. Dieses fließt aus den Gewindegründen nach innen und bildet die Gewindespitzen. Weil das verdrängte Metall nach innen wandert, muss das Kernloch für einen Gewindeformer immer größer sein als für einen Schneidgewindebohrer desselben Gewindes. Gewindeformer erzeugen stärkere, kaltverfestigte Gewinde ohne Späne und eignen sich daher für Sacklöcher und CNC-Serienfertigung. Sie funktionieren aber nur in zähen Werkstoffen wie Aluminium, Messing, Kupfer, Baustahl und Edelstahl und benötigen gute Schmierung. Verwenden Sie sie nie in Gusseisen oder spröden Kunststoffen.

Tipps für präzises Gewindeschneiden

• Bohrungen fallen meist etwas größer aus. Bei wichtigen Arbeiten sollten Sie nach dem Bohren messen, bevor Sie das Gewinde schneiden, oder zwei Bohrergrößen größer wählen.
• Senken Sie die Bohrung vor dem Gewindeschneiden bis zum Außendurchmesser des Gewindes an. So setzt der Gewindebohrer gerade an und es entsteht kein aufgeworfener Grat.
• Verwenden Sie ein zum Werkstoff passendes Schneidmittel. Bei Aluminium ist selbst Petroleum oder WD-40 besser als trockenes Schneiden.
• Bohren Sie bei Sacklöchern tiefer als die erforderliche Gewindetiefe: Kegel- und Maschinengewindebohrer können ganz unten kein vollständiges Gewinde schneiden.
• Drehen Sie den Gewindebohrer regelmäßig um eine Vierteldrehung zurück (nur bei Schneidgewindebohrern), um Späne zu brechen. Gewindeformer laufen ohne Unterbrechung.

Häufige Fragen

F: Welche Bohrergröße brauche ich für ein Gewinde?
A: Verwenden Sie einen Bohrer, der etwas größer als der Kerndurchmesser des Gewindes ist, damit nur ein Teil der vollen Gewindehöhe entsteht. Bei den üblichen 75% Gewindeanteil gilt für metrische Gewinde die Regel „Durchmesser minus Steigung“ (M6 × 1.0 → 5.0 mm); für Zollgewinde gilt \(d = D - 0.01299 \times 75 / n\) (1/4-20 → #7, also 0.201″).

F: Was bedeutet Gewindeanteil in Prozent?
A: Er gibt an, wie viel der theoretisch möglichen Gewindehöhe tatsächlich in der Bohrung entsteht. Ein kleinerer Bohrer lässt mehr Material zum Schneiden stehen – der Gewindeanteil wird höher und das Gewinde stärker, aber das Schneiden erfordert deutlich mehr Drehmoment. Im Querschnitt oben ist das direkt zu sehen: Bei 75% sind die Gewindespitzen abgeflacht; bei 100% wären sie scharf.

F: Ist ein Gewinde mit 100% stärker als eines mit 75%?
A: Kaum – etwa 5% stärker, aber mit ungefähr dem dreifachen Schneidmoment. Dieser Nachteil ist so groß, dass 75% als allgemeiner Standard gelten; bei harten Werkstoffen werden 50–65% bevorzugt.

F: Wie lautet die Formel für die Kernlochgröße?
A: Metrische Schneidgewindebohrer: \(d = D - \%T \times P / 76.98\). Zöllige Schneidgewindebohrer: \(d = D - 0.01299 \times \%T / n\). Bei Gewindeformern gelten stattdessen 147.06 und 0.0068, wodurch die Bohrungen größer ausfallen.

F: Welche Bohrergröße brauche ich für M6 oder 1/4-20?
A: Für einen Schneidgewindebohrer M6 × 1.0: 5.0-mm-Bohrer (≈77% Gewindeanteil). Für 1/4-20 UNC: #7-Bohrer, 0.201″ (≈75%). Bei Gewindeformern: ≈5.55–5.6 mm für M6 und ein #1-Bohrer (0.228″) für 1/4-20.

F: Warum ist das Kernloch für einen Gewindeformer größer als für einen Schneidgewindebohrer?
A: Ein Gewindeformer trägt nichts ab, sondern verdrängt das Material. Das Metall aus den Gewindegründen fließt nach innen und baut die Gewindespitzen auf. Deshalb muss die Bohrung anfangs größer sein. Gewindeformer eignen sich für 55–70% Gewindeanteil, zähe Werkstoffe und reichlich Schmiermittel.

F: Welche Bohrergröße brauche ich für ein 1/4-NPT- oder 1/2-NPT-Gewinde?
A: Für 1/4 NPT benötigen Sie einen 7/16″-Bohrer (11.1 mm), für 1/2 NPT einen 23/32″-Bohrer (18.3 mm). Für 1/8 NPT benötigen Sie einen R-Bohrer (0.339″). Rohrgrößen sind Nennmaße, keine Durchmesser; der Bohrer ist daher deutlich größer als die Bezeichnung vermuten lässt. Die vollständige NPT- und BSP-Tabelle steht oben.

F: Welche Durchgangsbohrung brauche ich für M6 oder eine 1/4-Zoll-Schraube?
A: Für M6 bohren Sie 6.4 mm für einen engen oder 6.6 mm für einen normalen Sitz. Für eine 1/4-Zoll-Schraube ergibt ein F-Bohrer (0.257″) einen engen und ein H-Bohrer (0.266″) einen lockeren Sitz. Das Werkzeug zeigt die Durchgangsbohrung für Ihr Gewinde unter dem Ergebnis zum Kernloch.

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