攻丝底孔尺寸表

攻丝底孔尺寸表

攻丝底孔尺寸表会为公制（ISO）和英制（UNC/UNF）丝锥准确推荐攻丝前要用的钻头。它不会只给出一张固定规格表，而是让您调整螺纹啮合率，并立即显示三种钻头规格系列中的推荐尺寸：公制、数字／字母规格和英制分数规格，同时列出每种钻头实际形成的螺纹百分比。交互式剖面图直观展示该百分比的含义：丝锥牙齿切入钻孔壁的深度。

什么是攻丝底孔尺寸？

丝锥无法直接在实心材料上加工螺纹，需要先钻一个孔，这个孔称为攻丝底孔。孔太小，丝锥就必须切除过多材料，扭矩会急剧上升，小丝锥容易折断。孔太大，螺纹牙顶会被削掉，螺纹受力时可能滑牙。攻丝底孔尺寸需要在这两种问题之间取得平衡，机械加工中用“螺纹百分比”来表示这种平衡。

切削丝锥的标准公式（《Machinery's Handbook》）为：

$$\text{公制：}\quad d = D - \frac{\%T \times P}{76.98}$$ $$\text{英制：}\quad d = D - \frac{0.01299 \times \%T}{n}$$

其中 \(D\) 为大径，\(P\) 为螺距（mm），\(n\) 为每英寸牙数，\(%T\) 为目标螺纹百分比。挤压丝锥（无槽丝锥）通过挤压材料而非切削成形，公式中的常数改为 147.06（公制）和 0.0068（英制），所以挤压丝锥所需的底孔总是更大。

如何使用此工具

1. 螺纹规格 — 从列表中选择螺纹（公制粗牙／细牙、UNC、UNF），或选择自定义规格并输入大径和螺距或 TPI。
2. 丝锥类型 — 普通丝锥请选择切削丝锥；加工螺纹的丝锥请选择挤压丝锥。
3. 螺纹啮合率 — 拖动滑块进行调整。通用标准为 75%；硬质材料可选 60–65%，挤压丝锥可选 55–70%。剖面预览会实时更新。
4. 点击查找攻丝底孔尺寸。结果会列出最佳标准钻头、尺寸相邻的备选钻头、其他规格系列的对应尺寸，以及详细计算过程。

如何选择合适的螺纹百分比

螺纹啮合率超过 75% 后，强度增长很慢：100% 螺纹只比 75% 强约 5%，攻丝扭矩却约为三倍。额外扭矩会导致丝锥折断，因此实际加工不会采用 100% 啮合率。

公制粗牙攻丝底孔表

切削丝锥的数值遵循经典的大径减螺距规则（约 75% 螺纹啮合率）；挤压丝锥的数值约为 65% 啮合率，并四舍五入到最接近的 0.05 mm 标准钻头。

公制细牙攻丝底孔表

UNC（统一粗牙）攻丝底孔表

以下为切削丝锥的标准攻丝底孔尺寸，螺纹啮合率约为 75%。

UNF（统一细牙）攻丝底孔表

管螺纹攻丝底孔尺寸（NPT 和 BSP）

管螺纹的规格与螺栓不同：名称表示公称管径，并非直径，因此 1/4 NPT 孔远大于 1/4 英寸。锥管螺纹（NPT、BSPT）靠锥面密封，所以钻头尺寸要让丝锥切出完整锥度，不能按螺纹百分比选择。以下为标准表中无需先用锥形铰刀时的钻头规格。

BSPP (G) 是欧洲、英国、印度和澳大利亚常见的平行英国管螺纹，使用垫圈或 O 形圈密封，而非靠螺纹密封。如果先用锥管铰刀扩孔，NPT 底孔可以小一到两个规格 — 请查阅丝锥制造商的规格表。

通孔：螺栓穿过的孔

攻丝底孔用于加工螺纹。另一零件需要一个略大于螺栓的通孔，让螺栓穿过。工具显示攻丝底孔后，再选择配合：零件需要精确对齐时选紧配合，一般作业选普通配合，分开钻孔且需手动对齐时选宽松配合。

切削丝锥与挤压丝锥

切削丝锥用带槽的切削刃去除材料，切屑需从排屑槽排出。挤压丝锥（也称无槽丝锥或螺纹成形丝锥）没有切削刃，而是通过挤压材料冷作成形，材料从牙底流向牙顶。由于金属向内移动，同一螺纹规格下，挤压丝锥的起始孔总是大于切削丝锥所需的孔。挤压丝锥能加工出更强且经加工硬化的螺纹，不产生切屑（适合盲孔和 CNC 批量生产），但只适用于铝、黄铜、铜、软钢和不锈钢等延展性材料，并需要充分润滑。切勿用于铸铁或脆性塑料。

精准攻丝小贴士

• 钻孔通常会略大于钻头标称尺寸 — 对精度要求高时，攻丝前先测量孔径，或分两次逐步换大钻头。
• 攻丝前将孔口倒角至螺纹大径，有助于丝锥垂直起牙并防止形成凸起毛刺。
• 根据材料选择攻丝润滑液；加工铝材时，即使是煤油或 WD-40，也比干攻丝好。
• 加工盲孔时，钻孔深度要超过所需螺纹深度 — 锥形丝锥或塞规丝锥无法在孔底切出完整螺纹。
• 使用切削丝锥时，定期回转四分之一圈以断屑；挤压丝锥可连续进给。

常见问题

问：丝锥攻丝应该用多大钻头？
答：钻头应略大于螺纹小径，这样丝锥只需加工部分完整牙高。常用的 75% 啮合率下，公制螺纹遵循“大径减螺距”规则（M6 × 1.0 → 5.0 mm）；英制螺纹使用公式 \(d = D - 0.01299 \times 75 / n\)（1/4-20 → #7，即 0.201″）。

问：螺纹百分比是什么意思？
答：它表示孔内实际形成的螺纹高度占理论完整牙高的比例。钻头越小，丝锥需要切除的材料越多，螺纹百分比越高、强度越大，但攻丝所需扭矩也会高得多。上方的剖面图直观展示了这一点：75% 时螺纹牙顶为平面；达到 100% 时牙顶则是尖的。

问：100% 螺纹比 75% 螺纹强吗？
答：几乎没有区别 — 只强约 5%，攻丝扭矩却约为三倍。如此不划算，所以通用标准是 75%，硬质材料优选 50–65%。

问：攻丝底孔尺寸的计算公式是什么？
答：公制切削丝锥：\(d = D - \%T \times P / 76.98\)。英制切削丝锥：\(d = D - 0.01299 \times \%T / n\)。挤压丝锥使用 147.06 和 0.0068，因此所需底孔更大。

问：M6 或 1/4-20 丝锥需要多大钻头？
答：M6 × 1.0 切削丝锥 → 5.0 mm 钻头（约 77% 螺纹）。1/4-20 UNC 切削丝锥 → #7 钻头，0.201″（约 75% 螺纹）。使用挤压丝锥时：M6 约 5.55–5.6 mm，1/4-20 使用 #1 钻头（0.228″）。

问：为什么挤压丝锥所需的钻头比切削丝锥大？
答：挤压丝锥不会去除材料，而是挤压材料。螺纹牙底被挤出的金属向内流动形成牙顶，因此起始孔必须更大。挤压丝锥适合 55–70% 的螺纹啮合率、延展性好的材料和充分润滑。

问：1/4 NPT 或 1/2 NPT 丝锥需要多大钻头？
答：1/4 NPT 使用 7/16″ 钻头（11.1 mm），1/2 NPT 使用 23/32″ 钻头（18.3 mm）。1/8 NPT 使用 R 钻头（0.339″）。管径规格是公称名称，并非直径，因此钻头会比名称所示尺寸大得多。上方有完整的 NPT 和 BSP 底孔表。

问：M6 或 1/4 英寸螺栓需要多大通孔？
答：M6 紧配合孔用 6.4 mm 钻头，普通配合孔用 6.6 mm。1/4 英寸螺栓紧配合可用 F 钻头（0.257″），松配合可用 H 钻头（0.266″）。工具会在攻丝底孔结果下方显示适用的螺栓通孔尺寸。

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