陶芸粘土収縮率電卓

陶芸のサイズ決めにおいて粘土の収縮を考慮するためのツールです。成形（乾燥前）作品の焼成後のサイズを計算したり、目標とする焼成サイズから逆算して成形・手びねりすべきサイズを求めたり、テストピースから使用している粘土の実際の収縮率を測定したりできます。粘土の種類に応じたプリセット（陶器、磁器、炻器など）、成形サイズと焼成サイズを視覚的に比較できるアニメーション、複数次元への対応、そしてインチまたはセンチメートルでの段階的な計算式の解説が含まれています。

陶芸粘土収縮率電卓

クイックサンプル — クリックするとフォームに入力されます。その後「計算」を押してください：

成形した粘土が本焼き後にどれくらいの大きさになるかを予測します。

単位

粘土の種類

全収縮率 (%)

成形時から本焼きまでの合計。粘土の仕様書で確認するか、「収縮率を測定」タブで測定してください。

成形時の寸法（少なくとも1つ入力）

高さ

幅 / 直径

奥行き / 長さ

テストピースの測定値

成形時の長さ（乾燥前）

焼成後の長さ（本焼き後）

濡れたタタラ板に正確に10 cm（または10インチ）の線を刻み、一連の焼成を終えた後に再度測定します。

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陶芸粘土収縮率電卓

陶芸粘土収縮率電卓は、陶芸作品のサイズ設計から推測の手間をなくします。粘土は乾燥時と焼成時にそれぞれ収縮し（通常は合計で8%〜15%）、成形時に高さ5インチで引いたマグカップが、本焼き窯から出てきたときにも5インチのままということはありません。このツールは、成形時（緑色粘土）のサイズから焼成後のサイズへの変換、目標とする焼成後のサイズから逆算して成形すべきサイズの算出、そしてシンプルなテストピースから粘土自体の実際の収縮率を測定することができます。各種粘土のプリセット、成形前後のアニメーションビジュアル、そして段階的な数式の解説も備えています。

なぜ粘土は縮むのか？

収縮は2つの段階で起こります。乾燥段階では、粘土の薄片を隔てていた水分が蒸発し、粒子同士が引き締まります。これが全収縮量のおよそ半分を占めます。焼成段階では、化学的に結合していた水分が燃え尽き、さらに高温になると粘土がガラス化（緻密化）します。ガラス相が形成され、粒子はさらに固く引き締まります。より高い温度で焼成するほど粘土は緻密化するため、同じ粘土でもコーン06よりコーン10で焼成した方がよく縮み、また磁器（完全にガラス化するまで焼成される）は土器よりも収縮率が高くなります。

粘土の収縮計算式

成形時 → 焼成後

$$\text{焼成後のサイズ} = \text{成形時のサイズ} \times \left(1 - \frac{\text{収縮率 }\%}{100}\right)$$

目標の焼成後 → 成形時（逆算）

$$\text{成形時のサイズ} = \frac{\text{焼成後のサイズ}}{1 - \frac{\text{収縮率 }\%}{100}}$$

テストピースからの収縮率測定

$$\text{収縮率 }\% = \frac{\text{成形時の長さ} - \text{焼成後の長さ}}{\text{成形時の長さ}} \times 100$$

よくある間違い： 12%の収縮を補うために、単純に作品を12%大きく作ればよいわけではありません。収縮率はより大きい成形時のサイズを基準に測定されるため、逆算では1.12を掛けるのではなく、0.88で割る（13.64%の拡大）必要があります。例えば、本焼き後に10インチにしたい皿の場合：10 ÷ 0.88 = 11.36インチ（成形時）となりますが、もし10 × 1.12 = 11.2インチで作ってしまうと、焼成後は9.86インチにしかならず、目標より明らかに小さくなってしまいます。

粘土の種類別の典型的な収縮率

成形時から本焼きまでの総合的な線収縮率は、粘土の種類や焼成温度によって異なります。以下の範囲は一般的な製造元の数値です。必ずご使用の粘土の仕様書またはご自身のテストピースで確認してください：

粘土の種類	典型的な全収縮率	備考
土器（低火度）	4% – 8%	多孔性のまま、最も収縮が少ない
彫刻用 / シャモット（粗粉）多め	6% – 10%	シャモットが収縮と歪みを抑える
ペーパー粘土	7% – 11%	繊維が燃え尽きる、ベースの粘土と同様の挙動
楽焼用粘土	8% – 11%	耐熱衝撃性を高めた粗い素地
炻器（中火度、コーン5–6）	10% – 13%	一般的な工房で最も多く使われる帯域
炻器（高火度、コーン10）	11% – 14%	よりガラス化が進み、収縮も増える
磁器	12% – 16%	微粒子＋完全なガラス化

収縮率テストピースの作成方法

粘土を約1 cm（3/8インチ）の厚さのタタラ（板状）にします。
定規と針ツールを使い、濡れたタタラの上に正確に10 cm（または10インチ）の線を引きます。正確に10に設定しておくことで計算が瞬時に行えます（0.1減少するごとに収縮率1%）。
そのピースを、普段通りのスケジュール（普段の温度での素焼き・本焼き）で乾燥・焼成します。

収縮とうまく付き合うためのヒント

🏺 蓋と受け口（ギャラリー）

蓋と本体は同じ日に同じ粘土で引き、一緒に収縮させましょう。焼き上がった本体に合わせて後から作った蓋がぴったり合うことはありません。

🔥 コーン（温度）の重要性

同じ粘土でも、より高温のコーンで焼くと収縮が進みます。粘土を変えたときだけでなく、焼成温度を変えたときにも再テストしてください。

📏 実用的なサイズ目標

ディナーウェアセット、洗面ボウル、タイルの施工などは寸法のごまかしが利きません。逆算モードでサイズを設計し、必ずテストピースで確認してください。

💧 含水率

柔らかく水分を多く含んだ粘土ほどよく縮みます。再生粘土や水分を多く含ませた粘土は、袋に記載された公表値より1〜2ポイント高く縮むことがあります。

🧊 体積はより早く縮む

線収縮は3次元で複合します。線収縮率が12%の場合、体積は約32%減少することを意味します。高さだけでなく、容量も考慮して計画しましょう。

⚠️ 均一な乾燥

不均一な乾燥は不均一な収縮を招き、歪みやひび割れの原因になります。特に平らな形状のものは、ビニールを被せるなどしてゆっくり乾燥させてください。

この電卓の使い方

モードを選択： 完成サイズを予測するには「成形時 → 焼成後」、希望のサイズから逆算するには「目標の焼成後 → 成形時」、テストピースから収縮率を求めるには「収縮率を測定」を選択します。
収縮率を設定： 粘土のプリセット（土器、炻器、磁器など）を選ぶか、粘土の仕様書やテストピースから得られた数値を入力します。
寸法を入力 — インチまたはセンチメートル単位で、最大3つ（高さ、幅/直径、奥行き）まで同時に自動入力できます。
「計算」をクリックすると、変換されたサイズ、成形時と焼成後を比較するアニメーション、および詳細な数式の解説が表示されます。

よくある質問

陶芸用の粘土はどれくらい縮みますか？

ほとんどの粘土は、成形時から本焼きまでに全体で8%から15%収縮します。土器は通常約5〜8%、中成形炻器は約11〜13%、磁器は約12〜16%です。収縮のおよそ半分は乾燥中に起こり、残りの半分は焼成中に起こります。必ずご使用の粘土の仕様書を確認するか、テストピースを作成して測定してください。

目標とする焼成後のサイズから成形時のサイズを計算するにはどうすればよいですか？

目標とする焼成後のサイズを（1 − 収縮率 ÷ 100）で割ります。例えば、収縮率12%で焼成後に10インチの皿を作りたい場合：10 ÷ 0.88 = 11.36インチ（成形時）となります。単に12%を足す計算（10 × 1.12 = 11.2）では、焼成後の作品が小さくなりすぎてしまいます。なぜなら、収縮率はより大きい成形時のサイズを基準に測定されるからです。

粘土の収縮率を測定するにはどうすればよいですか？

タタラ板などで粘土をのばし、定規と針ツールを使って正確に10 cm（または10インチ）の線を描きます。そのテストピースを通常通りに乾燥・本焼きし、再度その線の長さを測定します。収縮率 = （成形時の長さ − 焼成後の長さ） ÷ 成形時の長さ × 100。10 cmの線が本焼き後に8.8 cmになった場合、収縮率は12%です。

粘土はすべての方向に同じ量だけ縮みますか？

基本的にはイエスです。線収縮率はすべての寸法に適用されるため、収縮率が12%であれば、高さ、幅、奥行きがそれぞれ約12%縮みます。実際には、ろくろ成形された作品は、ろくろ引きによる粒子の並び方の影響で、幅よりも高さの方がわずかに多く縮むことがあります。また、厚みがあったり乾燥が不均一だったりする作品は歪むことがあります。体積は長さよりも大幅に減少します。線収縮率が12%の場合、体積は約32%減少します。

なぜ袋に記載されているよりも作品が縮んだのですか？

公表されている収縮率は特定の「ゼーゲルコーン（温度）」で測定されたものです。より高温で焼成すると収縮率は高くなります。また、水分が多くて柔らかい粘土は最初のサイズが大きくなるため、乾燥時の減少量が多くなります。水分の多い再生粘土の使用、仕様書とは異なるコーンでの焼成、または粘土が完全に水分を含んだ状態になる前の測定などは、すべて結果を変化させます。ご自身の窯で、ご自身のコーンを使って焼成したテストピースこそが、唯一信頼できる数値です。